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发布者:pzbada 发布时间:2011-7-4 阅读:2437次 
聚乙烯PE、HDPE管热熔对接机焊接工艺

总结PE管热熔对接机工艺经验

聚乙烯--PE(polyethylene)管道具有易施工,速度快,耐侵蚀,无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体。
 
一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下:
 
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
 
②预备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度,并能利便移动;
 
③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州焊魔机电有限公司供给的焊机为参考,详细温度以厂家提供的数据为准);
 
④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、热熔对接机焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中,操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵,而且在必要时,应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整:
 
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
 
②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物;
 
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相称(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部门用支撑物托起,使管材轴线与机架中央线处于统一高度,然后用卡瓦紧固好;
 
④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑泛起后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开流动架,封闭铣刀电源;
 
⑤掏出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两真个错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不知足要求,应在此铣削,直到知足要求。
 
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加划定的压力,直到两边最小卷边达到划定高度时,压力减小到划定值(管端两面与加热板之间恰好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开流动架,迅速掏出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到划定时间后,卸压,松开卡瓦,掏出连接完成的管材。

 

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